S8. Actividad 3

Video de la presentación de informe final: "Sistemas de comunicación inalámbrica en procesos industriales".

S8. Actividad 1

Hola a todos estimados compañeros y compañeras, profesores, a continuación muestro el informe final sobre la investigación Sistemas de comunicación inalámbricas en los procesos industriales.

S8 Juan Hamud Informe by Juan Ale Hamud Cortez on Scribd

S7. Actividad 3. Esquemas, mapas conceptuales o diagramas

INFOGRAFIA

Hoy en día para poder expresar y compartir los temas que queremos dar a conocer, es importante el manejo de herramientas de tipo visual, haciendo que los receptores entiendan los mensajes que necesitamos comunicar. Uno de estos medios son las infografías que son una combinación de imágenes sintéticas, explicativas y fáciles de entender y textos con el fin de comunicar información de manera visual para facilitar su transmisión.

Básicamente, con el uso de este tipo de herramientas, ayudamos al lector a comprender de manera más fácil la información, relacionándola con imágenes y gráficos.

FLUJOGRAMA

Un diagrama de flujo es la representación gráfica de un algoritmo o proceso. Es muy utilizado en programación y para la representación de procesos industriales. Como lo dice su nombre, este tipo de gráficos nos ayuda de manera sistemática a ordenar y visualizar los procesos o pasos a seguir para hacer algún trabajo. En el área de la telemática, lo utilizaremos constantemente, puesto que estaremos inmersos en materias que necesiten algoritmos como la programación.

S7. Actividad 2 Elaboración de tablas y gráficas

En las gráficas poblacionales presentadas, tenemos que en 1930, la población se contaba en cientos de miles de habitantes, teniendo que el mayor porcentaje lo representaban las personas de 0 a 5 años de edad, con un 7.71% de hombres y 7.54% de mujeres dentro de esas edades.

Considerando la evolución de las gráficas de los años 70, 80, 90 y 2000, se estima la población total ahora en millones, predominando las personas en edades de 0 a 5 años, considerablemente entre los años 90 y 2000, sin embargo, de manera gradual se denota un aumento considerable de la población de entre los 5 y hasta 54 años aproximadamente, predominando el aumento de la población juvenil, predominando las edades de entre 5 y 24 años.

Para el 2015, se tiene que la población de entre los 5 y los 24 años es la más predominante del total, y hubo una disminución considerable de la población de entre los 0 y 5 años.

Para la gráfica de población total desde 1950 al 2015, se denota un aumento casi lineal de la población, contabilizada en millones de personas.

Si tuviera que desarrollar un proyecto enfocado a un sector de la población, lo dirigiría al sector juvenil, entre los 10 y hasta los 24 años, quienes predominan en 2015 como el sector con mayor población.

En base a las proyecciones hacia 2025 y 2050, tomaría en cuenta que mi proyecto estará enfocado para personas de entre 20 y 40 años. Aunque en la proyección de 2050, la población senil predomina las estadísticas, que va desde los 60 años.

S6. Actividad 3

A continuación son las preguntas expuestas en el cuestionario realizado por su servidor:


Comparto con ustedes la liga del cuestionario aplicado:

https://goo.gl/forms/orndZo2hm9DZKyJI3

Y la liga de las gráficas de las respuestas:

https://goo.gl/forms/a9Q42QSRJ4PeohF73

S6. Actividad 2

S6. Actividad 2

A continuación presento la entrevista que tuve con el Ing. Alberto Costes, director de la empresa Moldeo y Centrifugado de Metales S.A. de C.V., quien es el primer interesado en un sistema de monitoreo con una plataforma inalámbrica. Desafortunadamente, no me permitió realizar una video grabación, por lo que a continuación presento la transcripción escrita de la comentada.

¿Cuál es el problema que se tiene con el manejo de los procesos?

Pues mira, para empezar, te comento que nosotros somos una empresa que transforma Zinc, que es nuestra materia prima principal, en pequeños contrapesos que son utilizados para la alineación y balanceo de los vehículos VW. Esto implica que manejamos temperaturas extremadamente altas como para que se manejen los equipos sin que el operador esté protegido. El problema que tenemos es que, nuestra base de datos la tenemos que estar retroalimentando cada 5 minutos como mínimo, puesto que hay algunas zonas que son críticas en cuanto al control de las variables del proceso, en este caso la temperatura, puesto que le damos al material diferentes grados de deformidad, resistencia, etc., y que no podemos dejar pasar por alto. Los operadores se encuentran expuestos a algún accidente cuando se trata de llenar la bitácora de variables en las diferentes áreas.

¿Qué problemas radican en la comunicación de sus equipos?

Actualmente, cada línea está provista por equipos de control, principalmente PLC siemens, a donde se alojan los registros de las señales de los diferentes sensores que tenemos para monitorear las variables de nuestro producto durante el proceso de transformación, éstos se encuentran conectados a una red PROFIBUS, sensores, conectores pasivos, sistemas descentralizados ET200, y por ultimo maestros S7 300. El problema radica en que el cableado de los sensores, para empezar, las trayectorias sobrepasan los 40 metros, pasan sobre los crisoles, y es donde tenemos el mayor daño en el cableado, no soportan altas temperaturas, por lo que los mantenimientos son sumamente constantes y obviamente repercute financieramente.

¿Cuáles son los procesos que requieren monitoreo constante?

Principalmente durante la fundición e inyección del zinc para transformarlos en contrapesos. Seguido de la aplicación de pintura electrostática, puesto que la temperatura y humedad son las variables que nos darán la calidad del acabado.

¿Cree necesario implementar un sistema de comunicación inalámbrica?

He escuchado al respecto de las tecnologías inalámbricas, incluso, hemos pedido las cotizaciones con nuestros proveedores, pero son sistemas carísimos, dificilmente podremos solventar al 100% los problemas de conectividad. Respondiendo a tu pregunta, si lo veo necesario, puesto que nos ahorramos los mantenimientos y que las personas de mantenimiento se arriesguen, pero a corto plazo es una inversión bastante fuerte.

¿Cómo realizan el monitoreo de sus procesos?

Como te comentaba, tenemos una bitácora que es llenada en base a los valores de temperatura, humedad, peso, etc., esta se pasa a un archivo en excel y se manda a la administración y ellos se encargan de los números.

¿Qué tipo de comunicación se tiene actualmente?

PROFIBUS, como te comentaba, totalmente cableado.

¿Con qué finalidad se necesitan los datos en tiempo real?

Para asegurar la calidad de nuestro producto y evitar casi totalmente los retrabajos y rechazos.

¿Se requiere alguna plataforma para visualizar los datos?

Por ahora tenemos los HMI que nos han servido de mucho para visualizar los datos, pero son de manera local, por lo que nos tenemos que dirigir hacia las diferentes estaciones de trabajo de cada línea e producción, esto nos hace perder bastante tiempo en movilizarnos hacia los diversos destinos, yo creo que es imprescindible contar con una plataforma que nos de los valores en tiempo real y de manera conjunta, para así tomar las decisiones apropiadas en el momento apropiado.

S6. Actividad 1

DIARIO DE CAMPO

RECORRIDO EN FABRICA MOLDEO Y CENTRIFUGADO DE METALES S.A. DE C.V.

SISTEMA DE COMUNICACIONES INALÁMBRICAS EN LINEAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Problemática: Debido a la posición de diversas máquinas y líneas de proceso, así como tal el proceso, puesto que se manejan temperaturas en extremo riesgosas para el personal, se desea implementar una red de comunicación inalámbrica para el monitoreo de sensores de temperatura, humedad y estado de equipos de control ya instalados como PLC.

Para La implementación de equipos de transmisión inalámbrica, es necesario, primeramente tener campo de visión, es decir, la trayectoria entre dos equipos debe ser idealmente libre de obstáculos como paredes o máquinas, o inductores, en este caso motores o balastros de lámparas, disponibilidad de alimentación eléctrica, además de realizar una revisión a los componentes de control existentes, así como las variables y datos que se quieren monitorear.

Cabe mencionar, que el proyecto de desarrollo de sistemas de comunicación inalámbrica es parte de un proyecto de implementación de la tecnología que pueda ser desarrollada.

BITÁCORA

El día de hoy me he dirigido con el dueño de la empresa para solicitarle un recorrido a su planta, con la finalidad de presentarle el proyecto de implementación de la tecnología inalámbrica antes mencionada, para lo cual me indica que me dirija con el gerente de mantenimiento en turno.

Durante el recorrido, he notado que la distancia entre naves es considerable. Se encuentran dos naves, cada una de ellas cuenta con un proceso distinto.

Iniciamos en la nave de inyección que se encuentra separada de las demás naves por una calle de servicios. Antes de ingresar, me dan las indicaciones de seguridad para poder ingresar. Dentro, existen cuatro equipos de inyección de alta presión de material de fundición. Los sensores se encuentran directamente en un crisol con material a 700°C de temperatura, mediante un pozo metálico que protege a la sonda. Además de que hay otros puntos a considerar para el monitoreo, como presión de aire, agua, aceite, flujo de gas, voltaje de motores, etc. En general, el proceso es peligroso cuando se trata de monitorear los valores de cada uno de los sensores descritos. Se encuentran los tableros de control al costado izquierdo viendo de frente las máquinas. Las tomas de alimentación eléctrica se encuentran justo en la pared cerca de los tableros antes nombrados. El suministro de alimentación general es de 440 VAC trifásico, posteriormente bajan a un transformador que dota de 220 VAC trifásico, y 110 VAC monofásico. El voltaje de mando y control es a 24 VDC.

En la parte del frente, se tiene una pequeña prensa donde se realiza el corte de las piezas que salen de la inyección.

La materia prima es medida en kilogramos, la unidad estándar para el manejo de la materia prima es en lingotes de 9 kg., que es transformado; a la salida, se manejan de manera unitaria cajas de 50 kg para enviarlas a la siguiente nave de proceso.

De ahí, nos vamos a la nave de pintura y acabado; en esta, se entregan los lotes de producto en tarimas, con un peso aproximado de 2 toneladas, ahí me recibe el gerente de producción, indicándome las medidas de seguridad para poder ingresar al área. Al interior, nos encontramos del lado izquierdo el almacén de producto terminado, posteriormente una cabina cerrada donde realizan un ensamble a mano y corte del producto final; posteriormente, de frente, hay una línea bastante larga, me explica el Ingeniero que es donde se realiza el proceso de pintura y horneado para fijación. En la parte de atrás hay módulos de acabado y re trabajo manual, y al fondo se encuentran tres cabinas, donde realizan maquinados para el mantenimiento y construcción de piezas que se utilizan en las máquinas. Al final de la nave, se encuentra una cabina totalmente cerrada, donde aplican la pintura, y al lado, dos tinas enormes donde se centrifugan con agua y otros componentes, haciendo una especie de lavado para quitar excesos y grasas de los productos.

En ésta área, el ambiente es un poco nebuloso, puesto que se generan nubes nítidas de la pintura en polvo que ocupan. Los tableros se encuentran distribuidos en un rectángulo de más o menos 40 x 80 Mts., y a unos 4 metros sobre el nivel del suelo no hay obstáculos, por lo que es viable a esa altura instalar antenas.

Debido a la disponibilidad por tiempo por parte del ingeniero encargado de mantenimiento, no logré ingresar a las áreas al fondo de esa nave.

Entra a consideración que el suministro de alimentación eléctrica en esta nave es el mismo que la anterior, la de inyección.

Para finalizar, solicité una segunda visita recorrido, a fin de recabar datos un poco más técnicos. Me despido cordialmente del gerente de mantenimiento, y del gerente de producción.