S6. Actividad 1

DIARIO DE CAMPO

RECORRIDO EN FABRICA MOLDEO Y CENTRIFUGADO DE METALES S.A. DE C.V.

SISTEMA DE COMUNICACIONES INALÁMBRICAS EN LINEAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Problemática: Debido a la posición de diversas máquinas y líneas de proceso, así como tal el proceso, puesto que se manejan temperaturas en extremo riesgosas para el personal, se desea implementar una red de comunicación inalámbrica para el monitoreo de sensores de temperatura, humedad y estado de equipos de control ya instalados como PLC.

Para La implementación de equipos de transmisión inalámbrica, es necesario, primeramente tener campo de visión, es decir, la trayectoria entre dos equipos debe ser idealmente libre de obstáculos como paredes o máquinas, o inductores, en este caso motores o balastros de lámparas, disponibilidad de alimentación eléctrica, además de realizar una revisión a los componentes de control existentes, así como las variables y datos que se quieren monitorear.

Cabe mencionar, que el proyecto de desarrollo de sistemas de comunicación inalámbrica es parte de un proyecto de implementación de la tecnología que pueda ser desarrollada.

BITÁCORA

El día de hoy me he dirigido con el dueño de la empresa para solicitarle un recorrido a su planta, con la finalidad de presentarle el proyecto de implementación de la tecnología inalámbrica antes mencionada, para lo cual me indica que me dirija con el gerente de mantenimiento en turno.

Durante el recorrido, he notado que la distancia entre naves es considerable. Se encuentran dos naves, cada una de ellas cuenta con un proceso distinto.

Iniciamos en la nave de inyección que se encuentra separada de las demás naves por una calle de servicios. Antes de ingresar, me dan las indicaciones de seguridad para poder ingresar. Dentro, existen cuatro equipos de inyección de alta presión de material de fundición. Los sensores se encuentran directamente en un crisol con material a 700°C de temperatura, mediante un pozo metálico que protege a la sonda. Además de que hay otros puntos a considerar para el monitoreo, como presión de aire, agua, aceite, flujo de gas, voltaje de motores, etc. En general, el proceso es peligroso cuando se trata de monitorear los valores de cada uno de los sensores descritos. Se encuentran los tableros de control al costado izquierdo viendo de frente las máquinas. Las tomas de alimentación eléctrica se encuentran justo en la pared cerca de los tableros antes nombrados. El suministro de alimentación general es de 440 VAC trifásico, posteriormente bajan a un transformador que dota de 220 VAC trifásico, y 110 VAC monofásico. El voltaje de mando y control es a 24 VDC.

En la parte del frente, se tiene una pequeña prensa donde se realiza el corte de las piezas que salen de la inyección.

La materia prima es medida en kilogramos, la unidad estándar para el manejo de la materia prima es en lingotes de 9 kg., que es transformado; a la salida, se manejan de manera unitaria cajas de 50 kg para enviarlas a la siguiente nave de proceso.

De ahí, nos vamos a la nave de pintura y acabado; en esta, se entregan los lotes de producto en tarimas, con un peso aproximado de 2 toneladas, ahí me recibe el gerente de producción, indicándome las medidas de seguridad para poder ingresar al área. Al interior, nos encontramos del lado izquierdo el almacén de producto terminado, posteriormente una cabina cerrada donde realizan un ensamble a mano y corte del producto final; posteriormente, de frente, hay una línea bastante larga, me explica el Ingeniero que es donde se realiza el proceso de pintura y horneado para fijación. En la parte de atrás hay módulos de acabado y re trabajo manual, y al fondo se encuentran tres cabinas, donde realizan maquinados para el mantenimiento y construcción de piezas que se utilizan en las máquinas. Al final de la nave, se encuentra una cabina totalmente cerrada, donde aplican la pintura, y al lado, dos tinas enormes donde se centrifugan con agua y otros componentes, haciendo una especie de lavado para quitar excesos y grasas de los productos.

En ésta área, el ambiente es un poco nebuloso, puesto que se generan nubes nítidas de la pintura en polvo que ocupan. Los tableros se encuentran distribuidos en un rectángulo de más o menos 40 x 80 Mts., y a unos 4 metros sobre el nivel del suelo no hay obstáculos, por lo que es viable a esa altura instalar antenas.

Debido a la disponibilidad por tiempo por parte del ingeniero encargado de mantenimiento, no logré ingresar a las áreas al fondo de esa nave.

Entra a consideración que el suministro de alimentación eléctrica en esta nave es el mismo que la anterior, la de inyección.

Para finalizar, solicité una segunda visita recorrido, a fin de recabar datos un poco más técnicos. Me despido cordialmente del gerente de mantenimiento, y del gerente de producción.